岸桥选用的是10kV高压供电，通过磁滞式电缆卷筒上机，跟着设备大车左右运转，收、放电缆给机上供给动力。但是，设备在运转后不久，呈现了供电电缆歪曲，现象如麻花状，歪曲长度 60m左右。形成电缆张紧保护设备频频动作，给出产带来困扰，一起电缆变形存在着严峻的用电安全隐患，如不能有用底子的处理， 将会给公司形成较大的丢失。

1、原因剖析
首要了解一下磁滞式电缆卷筒，其驱动设备由电动机、磁滞式联轴器、行星减速箱、主减速箱、集电器和电缆卷盘组成。运用磁力耦合原理确保了电缆卷盘收放电缆的速度一直与移动式电气设备同步。电缆卷筒作业时，电动机一直向收缆方向旋转，当移动电气设备朝供电电源点远离方向行走时，通过对电缆拖拽战胜磁滞联轴器上磁场扭矩，使磁滞联轴器内部水久磁钢与感应盘之间磁场发生滑差，将卷盘上的电缆放下，因为磁力耦合的作用，确保了放缆进程中电缆一直处于张紧状况；当移动设备朝供电电源点运转时，电缆卷筒朝设定的卷取方向旋转而收缆。
在开始呈现电缆歪曲时，以为或许引起的原因为：
（1）电缆卷筒磁滞力矩力太大，设备上匹配的3个磁滞头出力不均。
（2）装置电缆时没有严厉按标准操作，使电缆内部已发生歪曲力。
采纳以下处理计划，首要对电缆做了一次安全测验，实测导线电阻分别为：红芯0.758Ω/km；蓝芯0.759Q/km；白芯0.759Q/km，绝缘电阻在30s内通过5000V播表为无穷大，三相平衡，数据均在出厂安全范围内，此电缆安全可持续运用。接着将歪曲电缆部分切除30m重新做高压头持续运用，并将电缆从电缆卷盘上汇出，开释装置进程中的扭力。一起调整3个磁滞头力矩，使其到达平衡出力。但是在运用进程中发现此歪曲现象没有改进，还在持续发展。
通过现场的盯梢调查，电缆在放电缆进程中，电缆从导缆架到电缆槽的接触点有7m长，绷得很直受力大：在收电缆时电缆从导缆架到电缆槽的接触点只要3m长，电缆成弧线型。
此刻调小力矩，卷盘在收电缆过半时就无法持续，放电缆时， 相同呈现电缆绷直的状况，可见并不是磁滞力矩导致的此问题。如此大的力是哪里发生的呢？在导缆架处用手向下扯电缆，3个人用力牵强扯动：换到卷筒处直接搬动电缆盘放电缆，2个人都相对轻松，可见问题出在电缆的出线方法上。此刻电缆在过渡架与电缆卷盘选用反向环绕方法进出。
这样的环绕方法，大大增加了电缆的冲突阻力和不必要的曲折次数。一起，因为电缆歪曲已将卷盘空隙进一步撑大，电缆在盘 绕时彼此揉捏，形成电缆之间，电缆和卷盘之间彼此发生大的冲突力。因而，我以为电缆的曲折冲突力、电缆与卷盘的冲突力以及要战胜的磁滞力这几种力的归纳作用，是导致电缆在收、放进程时受力过大的原因。
剖析裁下的歪曲电缆断面，发现其内部3根25mm2导线已倾向16mm2导线，绝缘层呈现厚度不均的状况，很明显是受力所形成的。因而，此电缆标准3×25mm2+1×16mm2的高压电缆是不适用于磁滞式电缆卷筒的。
2、处理指施
通过以上原因剖析，提出全体处理电缆歪曲的计划。
计划1：选用沟通变频电缆卷筒，能够完结恒张力操控，它是用增量型编码器完结速度闭环，以到达最佳的电机转矩操控，电机的力矩是依据设备相对高压电缆接线坑的方位间隔、大车的行走速 度、方向，通过操控系统核算而给定的，能够随设备正反方向和跋涉速度的改动而收缆或放缆，一直保持电缆张紧不松懈。因它的放缆是电机反转来完结，不需要通过电缆的拖拽，电缆不会遭到大的拉力，无疑是较好的处理计划。但改动大，硬件上简直要悉数替换，软件上还要在PLC程序中做操控程序，需变频器操控柜，全体价格高，替换周期长。

计划2：在原有的磁滞电缆卷筒的基础上施行。
（1）替换歪曲电缆，选用标准为3×25mm2+3×8mm2的高压电缆，使电缆在受力时受力面均衡。
（2）替换变形的电缆卷盘，依据电缆外径，开档留出5~10mm 左右空隙。
（3）改动磁滞电机的单向轴承方向，改动电缆环绕方法；下降过渡架高度，改动电缆受力方向，并确保与电缆盘的对中度。

3、施行
最终，通过多方剖析，考虑到价格要素和出产组织的停机时刻，决议按计划2进行施行。一起调整导缆架中心确保与码头电缆槽中心对正，调整电缆防风管上下出口处的导向轮与导缆架、过渡架的中心，充沛确保了电缆在收放进程中不与组织冲突。

4、结语
（1）电缆歪曲的主要原因为电缆选型过错，3×25mm2+1×16mm2 这种结构方法电缆不适用于磁滞式电缆卷筒；
（2）电缆环绕方法不妥形成电缆受力大是电缆歪曲的直接原因；
（3）自改造运转以来，再无呈现电缆歪曲现象，取得了非常好的作用。